塑料废气的危害：及工艺的选择

常见设备是洗涤塔、喷淋塔。整个吸收设备结构简单，空间封闭，寿命长，需要对吸附剂进行后期处理，并且会有二次污染。在塑料行业中，可以高效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾，但单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。

光催化技术利用光催化剂与挥发性**物接触，催化剂在受到光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等，适用范围广，处理气味效果好，适用于较低浓度的**气体净化。如果整套系统只采用光催化技术，成本较高。在塑料行业中，单独使用成本较高，建议配合其他净化技术使用。

等离子技术利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性**气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子裂解成二氧化碳、水等小分子。净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的**气体净化，不适用于高浓度废气净化，单独使用时需要定期维护。在塑料行业中，可以高效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc**废气，但配合喷淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒废气中的烟尘、粉尘和烟雾。

催化燃烧技术利用催化剂的深度催化氧化活性，将**组分在燃点以下的温度（150-400℃）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性**气体的目的，适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理，需要定期更换催化剂，由于塑料颗粒厂废气属于大风量、低浓度废气，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳.

冷凝技术当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生较低的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术，可直接回收单一组分的**液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性**溶剂的回收适用性良好，二次污染少，对于多组分的**溶剂，由于各**成分的闪点不同，回收成分往往复杂，实际运行中能耗较大。由于塑料颗粒厂废气成分相对复杂，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳。

热力焚烧技术利用挥发性**气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800℃，在高温环境下将挥发性**物彻底燃烧分解降解。技术条件简单，处理效率高，不适用于处理浓度较低的气体，由于塑料行业产生的废气，大多属于大风量、低浓度，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳